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| 球團(tuán)是鐵精礦等原料與適量的膨潤(rùn)土均勻混合后，通過(guò)造球機(jī)造出生球，然 后高溫焙燒，使球團(tuán)氧化固結(jié)的過(guò)程。球團(tuán)礦是該過(guò)程形成的冶煉爐料產(chǎn)品的稱呼。 公司經(jīng)過(guò)研發(fā)對(duì)傳統(tǒng)球團(tuán)配方和生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化，球團(tuán)礦鐵含量最高可 達(dá) 69%，硅含量可控制在 4%左右，降低了成本，改善了對(duì)環(huán)境的污染，降低了鋼廠廢渣排放量和冶煉焦比，有效提升了高爐的利用效率。公司采用保溫運(yùn)輸，可使球團(tuán)礦進(jìn)場(chǎng)入爐溫度保持在 100℃以上，可依據(jù)客戶配礦需求動(dòng)態(tài)調(diào)整原料配比和工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)定制式生產(chǎn)。 公司通過(guò)技術(shù)和管理創(chuàng)新，采取“低成本高效率”的生產(chǎn)組織形式，攜手球團(tuán)礦生產(chǎn)商開展生產(chǎn)外包合作，延伸產(chǎn)品技術(shù)鏈條，使公司實(shí)現(xiàn)從選礦到制團(tuán)的一體化生產(chǎn)，以增強(qiáng)工藝保障能力，提升產(chǎn)品綜合性能。 隨著國(guó)家環(huán)保治理力度的加大，治理標(biāo)準(zhǔn)的提高，傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝將被球團(tuán)礦所取代，球團(tuán)礦作為煉鐵的主要原料，其用量將呈現(xiàn)大幅度增長(zhǎng)。 |
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| 鐵精粉是由鐵礦石經(jīng)過(guò)破碎、研磨、選礦等加工處理形成的礦粉。鐵礦原石因含硫、磷、鉀等有害雜質(zhì)，無(wú)法直接入爐冶煉，必須通過(guò)選礦提高品位，去除雜質(zhì)。鐵精粉是傳統(tǒng)工藝燒結(jié)煉鐵的主要原料，也是生產(chǎn)球團(tuán)礦的主要原料，在市場(chǎng)有巨大需求。 子公司棗莊熊耳山爐料有限公司通過(guò)與采礦企業(yè)簽訂獨(dú)家采購(gòu)協(xié)議，獲取礦石的壟斷購(gòu)買經(jīng)營(yíng)權(quán)，鐵礦石資源供應(yīng)穩(wěn)定，以購(gòu)買、租賃等形式使用兩條選礦生產(chǎn)線，其先進(jìn)生產(chǎn)線及專有工藝能夠生產(chǎn)加工品位可高達(dá) 70%的鐵精粉產(chǎn)品,同時(shí)可依據(jù)客戶需求動(dòng)態(tài)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)定制式生產(chǎn)。 |
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| 電煤主要用于發(fā)電廠發(fā)電，公司根據(jù)客戶用煤特點(diǎn)，進(jìn)行科學(xué)化配制，主要供應(yīng)于蚌埠電廠、宿州國(guó)電、大武口電廠、大唐國(guó)電、靈武電廠等國(guó)有大中型發(fā)電企業(yè)，雙方已形成長(zhǎng)年穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關(guān)系。 精煤主要用于鋼廠的噴煤和煉焦，我公司根據(jù)客戶的不同需求，進(jìn)行定制式生產(chǎn)，主要供應(yīng)于國(guó)電大武口熱電有限公司等國(guó)有大型企業(yè)。 公司在產(chǎn)煤重地寧夏石嘴山、山東滕州設(shè)有子公司，各配有 1 條跳汰式洗煤生產(chǎn)線、1 臺(tái)配煤機(jī)，年產(chǎn)精煤可達(dá) 60 萬(wàn)噸，年產(chǎn)電煤可達(dá) 70 萬(wàn)噸左右。公司煤炭洗選基地選址靠近原煤產(chǎn)區(qū)，煤質(zhì)好，洗選設(shè)備和工藝先進(jìn)，可依據(jù)客戶需求提供多品種、高質(zhì)量的煤炭產(chǎn)品，有效提高煤炭質(zhì)量，提高煤炭綜合利用效率，節(jié)約能源，減少污染物排放。尤其是滕州齊魯?shù)V業(yè)有限公司生產(chǎn)加工的 1/3 焦煤，單獨(dú)煉焦能生成熔融性較好、強(qiáng)度較高的焦炭，深受市場(chǎng)歡迎。 |
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| 直接還原鐵是公司正在研發(fā)的一種新型的工藝生產(chǎn)技術(shù)。直接還原鐵(DRI-Direct Reduced Iron)是精鐵粉或氧化鐵在爐內(nèi)經(jīng)低溫還原形成的低碳多孔狀物質(zhì)（又稱“海綿鐵”），其化學(xué)成分穩(wěn)定，雜質(zhì)含量少，主要用作電爐煉鋼的原料，也可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑，如果經(jīng)二次還原還可供粉末冶金用。直接還原鐵由于產(chǎn)品純凈、質(zhì)量穩(wěn)定、冶金特性優(yōu)良，不僅僅是煉鋼主要原料—優(yōu)質(zhì)廢鋼的替代物，而且成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼、純凈鋼不可缺少的原料，屬于國(guó)家戰(zhàn)略性需求產(chǎn)品，是軍工、精密鑄造、新型科技產(chǎn)品的主要原料，是世界鋼鐵市場(chǎng)最緊俏的商品之一，直接還原鐵是世界鋼鐵生產(chǎn)工藝的一種趨勢(shì)。 直接還原鐵在世界范圍內(nèi)是已實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)，已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的直接還原法有數(shù)十種。氣基工藝的產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的 75%，煤基直接還原約占 25%。由于受能源成本條件限制，我國(guó)當(dāng)前主要發(fā)展煤基直接還原法。 中國(guó)目前主要使用的直接還原鐵工藝主要有煤基隧道窯法、煤基回轉(zhuǎn)窯法、煤基轉(zhuǎn)底爐法等，但這些工藝均存在生產(chǎn)規(guī)模偏小、還原鐵品質(zhì)波動(dòng)大、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題，缺乏技術(shù)成熟、符合環(huán)保要求、品質(zhì)穩(wěn)定的直接還原鐵工藝，難以滿足煉鋼生產(chǎn)的實(shí)際需要。公司的直接還原鐵技術(shù)以煤氣為燃料，以經(jīng)過(guò)篩分的粉礦或高品位球團(tuán)礦與固體還原劑混合成的原料為爐料，在封閉設(shè)備中進(jìn)行預(yù)熱---還原---冷卻---分離，以形成總鐵含量大于 95%的海綿鐵，產(chǎn)品（DRI）的金屬化率高。該項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)還原鐵生產(chǎn)工藝的空白，對(duì)我國(guó)還原鐵生產(chǎn)具有推動(dòng)作用。 |
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